Prozessdigitalisierung
Ein Hersteller von spezialisierten Textilien, der B2B-Kunden sowohl im Inland als auch im Ausland beliefert. Das Unternehmen konzentriert sich auf hochwertigen Stoffdruck und Färbung. Das schnelle Wachstum und die zunehmende Komplexität der Abläufe machten den Übergang zu einem modernen, integrierten Ansatz im Management von Produktion, Logistik und Kundenservice erforderlich.

Betriebliche Herausforderungen und der Bedarf an Transformation

Als Reaktion auf steigende Markterwartungen und eine wachsende Unternehmensgröße sah sich der Kunde mit mehreren Herausforderungen konfrontiert:

  • Fehlende reibungslose Planung und Berichterstattung der Produktion
  • Eingeschränkte Transparenz des Auftragsfortschritts
  • Schwierigkeiten bei der Überwachung und Optimierung der Herstellungskosten
  • Ineffiziente Verwaltung der Rohstoffe
  • Engpässe und Verzögerungen bei der Kommissionierung im Lager
  • Notwendigkeit, die Zusammenarbeit mit Vertrieb und Kundenservice zu verbessern

Digitale Transformation der wichtigsten Geschäftsbereiche

Planung und Überwachung der Produktion
Es wurden flexible Werkzeuge für die Produktionsplanung unter Berücksichtigung aktueller Lagerbestände eingeführt. Das Unternehmen gewann die Fähigkeit, dynamisch auf Änderungen zu reagieren und die Auftragsreihenfolge effizient zu verwalten, was zu einer besseren Ressourcennutzung führte.

Echtzeitüberwachung der Produktionskosten
Durch die Integration von Daten aus verschiedenen Prozessstufen kann das Unternehmen nun die tatsächlichen Herstellungskosten sowohl in der Planungsphase als auch nach Abschluss der Produktion präzise bestimmen. Dies ermöglicht eine bessere Margensteuerung und die Beseitigung von Ineffizienzen.

Digitale Produktionshalle und Erfassung von Arbeitsschritten
An den Arbeitsplätzen der Bediener wurden intuitive Anwendungen auf Touch-Terminals eingeführt. Mitarbeiter können abgeschlossene Aufgaben in Echtzeit registrieren, was eine vollständige Kontrolle über den Fortschritt und die Arbeitseffizienz ermöglicht.

Automatisierung der Farbstoff- und Pigmentvorbereitung
Die Produktionssteuerung wurde mit einem intelligenten Pigmentdosiersystem integriert. Die automatische Vorbereitung der Farben basierend auf Planungsdaten beschleunigte und vereinfachte die Chargenvorbereitung für den Druck.

Moderne Lagerlogistik (WMS)
Die Digitalisierung des Lagers umfasste alle Phasen – vom Wareneingang der Rohmaterialien in Ballen und Paletten, über die Lagerung bis hin zur Kommissionierung und Auslieferung fertiger Produkte. Die Einführung mobiler Datensammler beschleunigte die Abläufe erheblich und reduzierte Fehler.

Integriertes Kundenbeziehungsmanagement (CRM)
Die Vertriebsabteilung erhielt ein Werkzeug, um die Auftragsabwicklung in Echtzeit zu verfolgen und Abweichungen von Einkaufsprognosen zu erkennen. Dadurch sind schnelle Reaktionen und eine personalisierte Vertriebssteuerung möglich.

Geschäftsergebnisse

Zugriff auf aktuelle, aggregierte Daten
0 %

durch integrierte Analysewerkzeuge und automatische Datenerfassung

Beschleunigte Produktionsberichterstattung
10 %

durch digitale Erfassung von Arbeitsschritten und Verzicht auf Papierprozesse

Reduktion von Produktionsfehlern
60 %

durch bessere Ausführungsüberwachung und schnelle Reaktion auf Abweichungen

Schnellere Reaktionszeit auf Anfragen und Änderungen
10 %

durch vollständige Datenintegration und flexible Planungstools

Reduzierung von Materialverlusten (Farbstoffe)
10 %

durch automatisierte Rezepturerstellung und bessere Verbrauchskontrolle

Steigerung der operativen Effizienz und des Exports
60 %

durch Digitalisierung von Produktion und Logistik sowie verbesserte Ressourcenplanung

Verringerung von Auftragsverzögerungen
10 %

dank verbessertem Informationsfluss und Rohstoffverfügbarkeit

Branche
Fashion
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