Industrie 4.0 in der Automobilbranche
Ein Hersteller von Stahl- und Aluminiumkomponenten für die Automobilindustrie, der internationale OEM-Konzerne beliefert. Die Produktionsstätte zeichnet sich durch eine hohe operative Intensität und ein großes Auftragsvolumen aus. Das Projekt umfasste eine umfassende Transformation der Produktions-, Logistik- und Berichtssysteme.

Geschäftliche Herausforderungen

Angesichts steigender Kundenanforderungen sowie des Drucks auf Effizienz und Qualität stand das Unternehmen vor folgenden Herausforderungen:

  • Integration mit CNC-Laserschneidmaschinen
  • Fehlen eines digitalen Workflows für technische Dokumentation
  • Manuelle Planung und Zuweisung von Produktionsaufträgen
  • Schwierigkeiten bei der Echtzeitüberwachung der Auftragsabwicklung
  • Bedarf an effektiverem Berichtswesen für Arbeitsleistung und Materialverbrauch
  • Hohe Mengen an Ausschuss und wiederkehrende Fehler in den Prozessen

Umfang der Implementierung und Transformation

Digitales Produktionsmanagement-Modul
Ein Modul zur Steuerung des gesamten Produktionsprozesses – von der Planung bis zur Berichterstattung – wurde entwickelt und implementiert. Die gesamte technische Dokumentation wurde digitalisiert und den Mitarbeitern über intuitive Touch-Terminals zur Verfügung gestellt, wodurch Papierdokumente eliminiert und die Einarbeitungszeit neuer Mitarbeiter verkürzt wurde.

Bedienterminals mit Zugriff auf Dokumentationen und Aufträge
Die Arbeitsplätze wurden mit Terminals ausgestattet, die aktuelle Informationen über Aufträge, Produktionsparameter und Visualisierungen von Arbeitsschritten anzeigen. Mitarbeiter können die Auftragsausführung bestätigen, Materialverbrauch und Ausschuss erfassen sowie die Historie von Arbeitsschritten einsehen.

MES-Modul – Operatives Berichtswesen und Effizienzanalyse
MES-Anwendungen ermöglichen die kontinuierliche Überwachung laufender Operationen. Der Fortschritt wird automatisch im System erfasst und dient als Grundlage für die Erstellung von Leistungsberichten der Mitarbeiter. Zudem analysiert das System Bearbeitungszeiten, um Engpässe und Ineffizienzen zu identifizieren.

Integration mit Laserschneidmaschinen und Nesting-Software
Das Produktionssystem wurde mit Nesting-Software und CNC-Maschinen integriert, sodass Schneiddateien direkt importiert und spezifischen Produktionsaufträgen zugewiesen werden können. Die Bediener erfassen die Anzahl der gefertigten Teile und Fehlteile, was die Qualitätssicherung in Echtzeit unterstützt.

WMS-Modul – Produktions- und Lagerlogistik
Das integrierte Lagersystem erfasst Materialzu- und -abgänge in jeder Phase der Produktion. Es ermöglicht die Echtzeitüberwachung von Halbfertigwarenbeständen, unterstützt eine optimale Produktionsplanung und beschleunigt operative Entscheidungen.

Geschäftsergebnisse

Steigerung der operativen Effizienz
0 %

durch Eliminierung von Tabellenkalkulationen und manuellen Dokumenten, Automatisierung von Berichten und Datenvisualisierung

Reduzierung von Fehlern und Ausschuss
10 %

dank Echtzeit-Überwachung der Qualität und Analyse von Abweichungsursachen

Zeitersparnis bei administrativen Aufgaben
60 %

durch Verkürzung der Produktionsvorbereitungszyklen sowie Eliminierung von Datenduplikation und Papierdokumentation

Branche
Automotive
Prozesse
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