Wyzwania biznesowe
W związku z rosnącymi wymaganiami klientów oraz presją na wydajność i jakość, firma mierzyła się z następującymi wyzwaniami:
- integracja z maszynami do cięcia blach (lasery CNC),
- brak cyfrowego obiegu dokumentacji technologicznej,
- ręczne planowanie i przydzielanie zadań na produkcji,
- trudności w monitorowaniu realizacji zleceń w czasie rzeczywistym,
- potrzeba skuteczniejszego raportowania pracy i zużycia materiałów,
- wysoka ilość odpadów i powtarzających się błędów w procesach.
Zakres wdrożenia i transformacji
Cyfrowy moduł zarządzania produkcją
Zaprojektowano i wdrożono moduł do zarządzania całością procesu produkcyjnego – od planowania po raportowanie. Cała dokumentacja technologiczna została zdigitalizowana i udostępniona pracownikom przez intuicyjne terminale dotykowe, co pozwoliło wyeliminować dokumenty papierowe oraz skrócić czas wdrożenia nowych pracowników.
Terminale operatorskie z dostępem do dokumentacji i zleceń
Stanowiska pracy wyposażono w terminale z aktualnymi informacjami o zleceniach, parametrach produkcyjnych oraz wizualizacjami operacji. Pracownicy mogą potwierdzać wykonanie zadań, wprowadzać dane o zużyciu materiałów i odpadach oraz przeglądać historię operacji.
Moduł MES – raportowanie operacyjne i analiza efektywności
Aplikacje MES umożliwiają ciągły monitoring realizowanych operacji. Postępy są automatycznie rejestrowane w systemie, a dane stanowią podstawę do generowania raportów rozliczających pracę pracowników. Dodatkowo system analizuje czas operacji, pozwalając na wykrycie wąskich gardeł i nieefektywności.
Integracja z laserami do cięcia blach i systemem nestingu
System produkcyjny został zintegrowany z oprogramowaniem nestingu oraz maszynami CNC, umożliwiając bezpośredni import plików cięcia i przypisanie ich do konkretnych zleceń produkcyjnych. Operatorzy wprowadzają dane o ilości detali wykonanych oraz braków, co wpływa na bieżące aktualizowanie raportów jakościowych.
Moduł WMS – logistyka produkcyjna i magazynowa
Zintegrowany system magazynowy rejestruje przychody i rozchody materiałów na każdym etapie produkcji. Umożliwia on bieżącą kontrolę stanów półproduktów, wspiera optymalne planowanie produkcji i przyspiesza decyzje operacyjne.
Efekty biznesowe
eliminacja arkuszy kalkulacyjnych i ręcznych dokumentów, automatyczne raportowanie i wizualizacja danych
możliwość bieżącego monitorowania jakości i analiza przyczyn odchyleń
skrócenie cyklu przygotowania produkcji, eliminacja powielania danych i papierowej dokumentacji
Branża
Procesy
Procesy
wdrożeniaInne przykłady
kontaktOdkryj, jak Intelo może zmienić Twoją firmę!
Skontaktuj się z nami już dziś, aby poznać więcej szczegółów i rozpocząć transformację swojego biznesu. Razem stworzymy przyszłość, która jest już teraz!
Telefon
+48 42 9420020
Intelo Sp. z o. o.
+48 42 9420020
Brukowa Business Center
ul. Brukowa 12
91-341 Łódź