Datengetriebene Fertigung
Ein Hersteller von Kunststoffkomponenten. Das Unternehmen fertigt sowohl in Serienproduktion als auch in Einzelanfertigung und agiert in einem Umfeld mit hohen Qualitätsanforderungen, kurzen Lieferzeiten und der Notwendigkeit einer präzisen Verwaltung von Rohstoffen und Rezepturen.

Geschäftliche Herausforderungen

Die Produktionsmenge und die Vielfalt der Rezepturen erforderten eine vollständige Integration der Bereiche Produktion, Logistik und Qualität. Die wichtigsten Anforderungen des Kunden umfassten:

  • Integration mit dem Datenerfassungssystem der Spritzgießmaschinen
  • Flexibles Planen und Terminieren von Produktionsaufträgen
  • Automatische Erfassung der Arbeit der Maschinenbediener
  • Steigerung der Effizienz der Instandhaltungsmaßnahmen
  • Laufende Qualitätskontrolle an den Produktionslinien
  • Optimierung der Rohstoff- und Lagerlogistik

Umfang der Implementierung und Transformation

Produktionsmanagement auf Basis von Echtzeitdaten
Es wurde eine Lösung entwickelt, die das umfassende Management des gesamten Produktionszyklus ermöglicht – von der Auftragsannahme über die Planung bis hin zur Leistungserfassung. Sie erlaubt die dynamische Planung des Rohstoffverbrauchs unter Berücksichtigung individueller Rezepturen, integriert sich mit den Terminals an den Maschinen und holt automatisch Daten aus dem GOLEM-System. Auf dieser Grundlage werden Dashboards und Berichte erstellt, die das Management bei Entscheidungen unterstützen.

Fortschrittsüberwachung und automatisierte Berichterstattung
Intuitiv gestaltete Touch-Applikationen führen die Bediener durch den Produktionsprozess und erfassen dabei automatisch die Maschinendaten. Das System ermöglicht eine präzise Rückverfolgung des Rohstoffverbrauchs – inklusive Chargenidentifikation auf Sackebene, was besonders für die Einzelanfertigung entscheidend ist.

Integriertes Qualitäts- und Instandhaltungsmanagement
Über die Terminals können technische Probleme direkt von der Produktionslinie gemeldet werden. Außerdem generiert das System automatisch Wartungsaufträge basierend auf erkannten Anomalien. Dadurch können die technischen Teams schnell reagieren. Das Management der Spritzgussformen wurde vollständig dokumentiert und mit einem Wartungsplan versehen, was die Stillstandszeiten deutlich reduzierte.

Automatisierte Produktions- und Lagerlogistik
Das moderne Management von Rohstoff- und Fertigwarenlagern ermöglicht eine effiziente Chargenidentifikation, die Verfolgung von Materialflüssen und eine schnelle Kommissionierung von Aufträgen. Durch mobile Datensammler ist eine vollständige Kontrolle der Lagerstandorte möglich, was die Logistikprozesse beschleunigt und Fehler eliminiert.

Unterstützung von Vertrieb und Kundenservice
Eine integrierte Datenbank ermöglicht es dem Vertrieb, den Auftragsstatus und die voraussichtlichen Fertigstellungstermine in Echtzeit zu überwachen. Die Überwachung des Kommissionierungs- und Versandstatus erleichtert die Priorisierung der Kundenkommunikation und verbessert die Servicequalität erheblich.

Geschäftsergebnisse

Steigerung der operativen Effizienz
10 %

durch Prozessautomatisierung und bessere Produktionskontrolle

schnellere Erkennung von Qualitätsmängeln
10 %

durch sofortige Reaktion auf Produktionsdaten

weniger Reklamationen
60 %

durch verbesserte Qualitätskontrolle und Rohstoffrückverfolgbarkeit

Reduzierung von Materialverlusten
10 %

durch präzises Management von Rezepturen und Chargen

Anpassung an die spezifischen Produktionsanforderungen des Kunden
0 %

dank individueller Systemintegration

Branche
DIY
Prozesse
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